真空感應(yīng)熔煉爐的核心工作原理基于電磁感應(yīng)現(xiàn)象。當(dāng)螺旋型管式線圈通以中頻電流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，金屬爐料在此磁場(chǎng)作用下感應(yīng)出電勢(shì)，進(jìn)而產(chǎn)生環(huán)形電流。由于“趨膚效應(yīng)”，這種電流集中在金屬爐料的外層，使得外層金屬具有很高的電流密度并產(chǎn)生強(qiáng)大的熱效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)金屬爐料的加熱和熔化分為周期型與連續(xù)型兩大類。周期型的是技術(shù)十分成熟的一種早期爐型，而連續(xù)型爐型則包括垂直連續(xù)型、水平連續(xù)型及VIDP型等，這些不同的結(jié)構(gòu)類型服務(wù)于不同的工藝需求和生產(chǎn)場(chǎng)合。
 

　　真空感應(yīng)熔煉爐的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
 

　　-特殊金屬處理：能夠在真空狀態(tài)下熔煉一些貴重的活潑金屬，如鈦合金等。
 

　　-防止氧化：真空環(huán)境避免了與氧氣接觸，減少了活潑金屬的氧化問題。
 

　　-純凈度提升：在真空狀態(tài)下，能夠杜絕被熔煉金屬和合金同非金屬夾雜物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
 

　　-質(zhì)量保證：通過減少不純物質(zhì)的介入，確保了熔煉產(chǎn)品的高純度和高質(zhì)量。
 

　　-脫氣作用：在真空狀態(tài)下，能夠清除液態(tài)熔融金屬中的有害的可溶解氣體和污染物。
 

　　-凈化金屬液：此功能對(duì)于提高金屬的機(jī)械性能和耐腐蝕性至關(guān)重要。
 

　　-高純度提煉：真空感應(yīng)熔煉過程可用來提煉高純度的金屬及合金。
 

　　-準(zhǔn)確控制：準(zhǔn)確的溫控和真空環(huán)境為生產(chǎn)高純度金屬提供了理想條件。
 

　　-加速反應(yīng)：電磁攪拌加速熔煉過程中的物化反應(yīng)速度。
 

　　-均勻成分：均勻熔融金屬液成分，確保了合金成分的均一性。

 

　　-冷坩堝熔煉：真空感應(yīng)熔煉爐采用冷坩堝熔煉技術(shù)，克服了傳統(tǒng)熔煉中由于坩鍋材料對(duì)金屬液的污染問題。
 

　　-懸浮熔煉：可以實(shí)現(xiàn)金屬的懸浮熔煉，進(jìn)一步減少材料間的直接接觸和污染。
 

　　-技術(shù)進(jìn)步：在工藝上不斷進(jìn)步，適應(yīng)了更多種類金屬材料的熔煉需求。
 

　　-設(shè)備優(yōu)化：隨著技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備的操作更加簡便，維護(hù)更加方便，生產(chǎn)效率得到提升。
 

　　-減少能耗：真空環(huán)境下的熔煉過程減少了能源消耗，因?yàn)椴恍枰~外的能量來對(duì)抗大氣壓力或氧化等問題。
 

　　-降低廢料：高效的熔煉過程減少了材料的浪費(fèi)，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。